Wofür ist die Anwendung von FMEA nützlich?
Als Teil des Qualitätsmanagements hilft FMEA die Anforderungen des eigenen Unternehmens und der Kunden/-Kundinnen im Blick zu behalten und damit die Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen. Die stetige Verbesserung der Produkte oder Dienstleistungen stellt sicher, dass Schwachstellen erkannt und bearbeitet werden können, sowohl bei besehenden Prozessen, als auch bei Neueinführungen.
In 7 Schritten zur vollständigen Analyse
Durch das durchdachte 7-Schritte-System kann FMEA von der Konzeption bis zum fertigen Produkt Teil jeglicher Prozesse werden. Dabei handelt es sich um die Planung, Strukturanalyse, Funktionsanalyse, Fehleranalyse, Maßnahmenanalyse, Optimierung und letztendlich Ergebnisdokumentation. Umfangreiche Darstellungen zum Vorgehen vereinfachen hierbei die Nutzung.
Neuerungen und deren Bedeutung
Seit Juni 2019 gibt es einige Anpassungen an das bisherige FMEA-Verfahren. Eine davon ist die Ablösung der sogenannten Risikoprioritätszahl (RPZ), die das Risiko des Auftretens, Entdeckens und der Bedeutung des Fehlers bewertet. Da die RPZ-Analyse jedoch ungenau ist, wurde sie durch die präzisere Aufgabenpriorität (AP) ersetzt. Dadurch lässt sich die Dringlichkeit der Maßnahmen und die Priorität der Arbeit klar festlegen. Nutzen Sie unsere zahlreichen Darstellungen und das Formblatt, um diese Kennzahlen professionell zu präsentieren.
Mit dem FMEA-Set für PowerPoint …
- bekommen Sie eine Anleitung um Risiken zu erkennen, evaluieren und zu vermeiden.
- sind Sie auf dem neuesten Stand des FMEA-Verfahrens.
- haben Sie eine große Auswahl an Darstellungen, wie mögliche Fehler ermittelt und vermieden werden können.
Diese PowerPoint-Vorlage enthält:
- Grundidee und Definition:
- Bedeutung des Akronyms
- Definition
- Arten von FMEA
- Einsatzbereiche von Produkt- und Prozess-FMEA
- Zehnerregel der Fehlerkosten (Vorbeugende Qualitätssicherung)
- FMEA -Moderation
- Vorteile Und Ziele:
- Beispiele
- Nutzen von FMEA
- 7 Schritte:
- Darstellungsvarianten
- Vorgehen – Allgemein
- Schritt 1: Planung
- FMEA -Projektplanung mit 5Z
- Analyseumfang durch Bestimmung des Neuigkeitsgrads
- Schritt 2: Strukturanalyse
- Boundary-Diagramm
- Block-Diagramm
- Schritt 3: Funktionsanalyse
- Strukturbaum
- Parameterdiagramm
- Ishikawa-Diagramm
- 4. Schritt: Fehleranalyse
- 5W-Methode
- Fehlernetz
- 5. Schritt: Risiko- und Maßnahmenanalyse
- Bewertung der Risiken
- 6. Schritt: Optimierung
- Maßnahmen
- 7. Schritt: Risiko- und Ergebnisdokumentation
- Punkte der Dokumentation
- Risikoprioritätszahl und Aufgabenpriorität/Action Priority:
- Neuerungen
- Das Problem mit RPZ
- Aufgabenpriorität statt RPZ
- AP-Logik-Tabelle
- Kennzahlen
- AP -Bewertungstabelle
- FMEA -Varianten
- Bow-Tie-Analyse
- HAZOP – Hazard-Operability
- HACCP – Hazard Analysis Critical Control Point
- FMEA-Formblatt:
- Erläuterungen
- Formblatt-Varianten
